헤딩 벤딩 통합 기계의 사용법은 무엇입니까?
헤딩 & 벤딩 통합 기계의 사용법은 무엇입니까?
헤딩 벤딩 통합 기계는 **냉간압조**(墩头)와 **정밀 절곡**(折弯)이라는 두 가지 중요한 금속 성형 공정을 단일 자동화 시스템에 결합하도록 설계된 첨단 산업용 장치입니다. 패스너, 자동차 부품, 하드웨어 도구 및 기타 와이어 또는 로드 기반 금속 제품 제조에 널리 사용됩니다.
주요 기능**
1. 이중 기능 설계**:
- Cold Heading**: 재료를 고압으로 압축하여 금속 공작물(예: 볼트, 나사)의 헤드를 형성합니다.
- **굽힘**: 공작물의 꼬리 또는 특정 부분을 각도, 루프 또는 사용자 정의 형상으로 형성합니다.
2. 자동화된 워크플로우**:
- 와이어/로드 스톡을 기계에 공급하고, 길이에 맞게 절단하고, 순차적 헤딩 및 벤딩 스테이션을 통해 처리합니다.
- 수동 개입을 줄여 일관된 품질과 고속 생산(분당 최대 200+ 개)을 보장합니다.
3. 사용자 정의 가능한 툴링**:
- 교체 가능한 다이 및 금형은 다양한 모양(예: U-벤드, 후크, 특수 패스너)을 생산할 수 있는 유연성을 제공합니다.
4. 재료 호환성**:
- 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 기타 연성 금속과 함께 작동합니다.
- 기계 용량에 따라 1mm에서 20mm까지의 와이어 직경을 지원합니다.
5. 정밀 제어**:
- CNC(Computer Numerical Control) 시스템은 굽힘 각도와 방향 치수에서 미크론 수준의 정확도를 가능하게 합니다.
- 센서는 압력, 정렬 및 결함을 실시간으로 모니터링합니다.
응용 프로그램
- **패스너 생산**: 볼트, 리벳, 못 및 나사산 막대.
- **자동차 부품**: 브레이크 핀, 서스펜션 부품, 클립.
- **하드웨어 도구**: 후크, 브래킷, 스프링 및 커넥터.
- **맞춤형 제작**: 항공우주 또는 전자 산업을 위한 복잡한 형상.
**기존 방법에 비해 장점**
- **비용 효율성**: 두 개의 프로세스를 하나의 기계로 결합하여 바닥 공간과 인건비를 절감합니다.
- **일관성**: 다단계 작업에서 인적 오류를 제거합니다.
- **확장성**: 대량 생산에 이상적이며 소량 배치 맞춤화를 지원합니다.
**기술 사양 예시**
- **출력**: 10–50kW(모델에 따라 다름).
- **최대 성형력**: 50–500톤.
- **굽힘 정확도**: ±0.1mm.
- **자동화 수준**: 터치스크린 인터페이스로 완전히 프로그래밍할 수 있습니다.
헤딩 벤딩 통합 기계는 **냉간압조**(墩头)와 **정밀 절곡**(折弯)이라는 두 가지 중요한 금속 성형 공정을 단일 자동화 시스템에 결합하도록 설계된 첨단 산업용 장치입니다. 패스너, 자동차 부품, 하드웨어 도구 및 기타 와이어 또는 로드 기반 금속 제품 제조에 널리 사용됩니다.
주요 기능**
1. 이중 기능 설계**:
- Cold Heading**: 재료를 고압으로 압축하여 금속 공작물(예: 볼트, 나사)의 헤드를 형성합니다.
- **굽힘**: 공작물의 꼬리 또는 특정 부분을 각도, 루프 또는 사용자 정의 형상으로 형성합니다.
2. 자동화된 워크플로우**:
- 와이어/로드 스톡을 기계에 공급하고, 길이에 맞게 절단하고, 순차적 헤딩 및 벤딩 스테이션을 통해 처리합니다.
- 수동 개입을 줄여 일관된 품질과 고속 생산(분당 최대 200+ 개)을 보장합니다.
3. 사용자 정의 가능한 툴링**:
- 교체 가능한 다이 및 금형은 다양한 모양(예: U-벤드, 후크, 특수 패스너)을 생산할 수 있는 유연성을 제공합니다.
4. 재료 호환성**:
- 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 기타 연성 금속과 함께 작동합니다.
- 기계 용량에 따라 1mm에서 20mm까지의 와이어 직경을 지원합니다.
5. 정밀 제어**:
- CNC(Computer Numerical Control) 시스템은 굽힘 각도와 방향 치수에서 미크론 수준의 정확도를 가능하게 합니다.
- 센서는 압력, 정렬 및 결함을 실시간으로 모니터링합니다.
응용 프로그램
- **패스너 생산**: 볼트, 리벳, 못 및 나사산 막대.
- **자동차 부품**: 브레이크 핀, 서스펜션 부품, 클립.
- **하드웨어 도구**: 후크, 브래킷, 스프링 및 커넥터.
- **맞춤형 제작**: 항공우주 또는 전자 산업을 위한 복잡한 형상.
**기존 방법에 비해 장점**
- **비용 효율성**: 두 개의 프로세스를 하나의 기계로 결합하여 바닥 공간과 인건비를 절감합니다.
- **일관성**: 다단계 작업에서 인적 오류를 제거합니다.
- **확장성**: 대량 생산에 이상적이며 소량 배치 맞춤화를 지원합니다.
**기술 사양 예시**
- **출력**: 10–50kW(모델에 따라 다름).
- **최대 성형력**: 50–500톤.
- **굽힘 정확도**: ±0.1mm.
- **자동화 수준**: 터치스크린 인터페이스로 완전히 프로그래밍할 수 있습니다.